它的产品上天、入地、下海，广泛应用于航天、航空、核电、高铁、采矿、石油、环保等领域；

它的客户名单里，有中国空间技术研究院、中国原子能科学研究院、大亚湾核电站等国内行业翘楚，有美国微软、瑞士ABB、德国蒂森克虏伯、日本日立等国际巨头；

它还打破了显示控制仪表领域欧美日产品的技术和价格垄断，为中国重大装备国产化作出了贡献；

……

它的名字叫虹润，一家成立于1995年，专注显示控制仪表研发和制造的民营企业，每年生产的30万台仪表产品畅销海内外。

仪表是机器设备的大脑，高精度的仪表是高精尖设备里的关键部件，被视为不传之秘。中国航天科技集团公司第五研究院出具的一份证书写道：“福建顺昌虹润精密仪器有限公司生产的系列数字仪表，在应用于神舟载人飞船、嫦娥探月工程等实验任务中，控制精度高，技术可靠，工作稳定。”

而这样的一家企业，居然出自山路十八弯的闽北山区顺昌县。不起眼的厂门内、不壮观的厂房里，究竟藏着怎样的奥秘，孕育了如此“高大上”的企业？在仪表行业也面临去产能去库存压力的今天，它又如何赢得市场，稳步发展？

近日，记者在虹润的厂区里，与创业者林善平深谈，寻找答案。

回望来路，林善平最感慨的是，虹润20多年来不为外界诱惑所动，深耕一个领域，一步步地实现“造国际一流仪表，让虹润走向世界”的愿景。他把这背后的努力归结为“工匠精神”。

“只有以工匠精神来做好每一个细节，做精每一个产品，才能争得行业先锋，立于不败之地；只有工匠精神，才能把企业做成‘百年老店’，历经风雨见彩虹。当下的供给侧改革，特别需要企业和企业家把工匠精神立起来。”林善平说。

“精”当头，质量不许“差不多”

“产品质量不能说‘差不多’就可以了，要做就要做到最好。”指着自动化的生产线，林善平说。

虹润产品的返修率，原来一直徘徊在5%，这在同行业算是比较好的，不少人都认为“差不多”了。但林善平不这么看。出于对产品质量精益求精的追求，他坚持让技术人员想办法再提高。

为此，虹润购入全自动高速贴片机、软件自动烧录机、工装夹具精雕机、激光打标机等设备，还花了三年半研发自动校验机。原先人工校验一台仪表要20分钟还易出错，现在一分钟可校验5台，而且不出错。同时，还研发机器人点焊机等，产品一次焊接合格率达99%，返修率降至千分之五，客户满意率直线上升。

这只是虹润精益求精的一个细节。虹润的“精”，包括精细、精确、精致，贯穿于生产的全流程、制造工艺的每一个细节。这就是林善平所推行的工业化、信息化、标准化。

虹润各部门都实现了信息化管理，比如在车间，悬挂着一台台液晶显示屏。这是虹润生产流程信息化的电子看板，有了这个，产量、质量、一次组装合格率、返修率、生产进度等一目了然，可实时控制。

而在每一名工人的工作台上，又有一台显示器，工人对照屏幕上的电路图、操作步骤作业。屏幕上显示的，是作业指导书。4年多来，公司已编写5000多份作业指导书，覆盖90%的产品，未来要覆盖所有产品。

原先的生产流程也挺好，为啥要做这么烦琐的工作？一些高管也不理解。原来，由于仪表设备的特殊性，工人不同的布线手法可能生产出同样的产品，但由于内部结构不一样，会给使用、维修带来困扰。

要让产品更“精”，就要改造原有的操作流程。作业指导书就是通过预先写好的操作流程，一丝不苟，让每一个工人按流程操作，避免因个人的理解不同而造成产品的哪怕一点点的差别。

“加上标准化，才能真正提高产品品质，这也是一项革命。”林善平说，有了作业指导书，工人按章操作，就能实现标准化生产，“生产方式越来越‘傻瓜’，产品性能越来越‘智慧’，客户使用起来越来越‘傻瓜’”。正因如此，林善平把这些指导书视为公司的一笔巨大财富。

的确，虹润对“精”的追求，极致到近乎刻板的地步。

为提高工业化水平，虹润引入企业资源管理（ERP）系统，但不是一引了之。为最大限度适应仪表的专业化生产需求，虹润采取土洋结合的办法，对这些系统进行适配性的改造，大大提升系统的精细化水平。